#impresoftgroupnews #CorporateExecution
Monitoraggio e gestione dell’attività produttiva: in questo consiste il controllo di produzione, che include una parte di supervisione del processo di cui fanno parte macchinari, operatori e risorse da impiegare e una parte di ottimizzazione del processo stesso, ovvero azioni e decisioni che portano a una migliore gestione delle risorse, a interventi tempestivi in caso di problemi, imprevisti, anomalie.
L’importanza dei dati nel controllo di produzione
Nel controllo di produzione la disponibilità dei dati che consentano di analizzare il contesto e ancora di più la loro corretta elaborazione è alla base di tutto: questi, infatti, forniscono informazioni essenziali come gli indici di produttività delle risorse, la resa del processo produttivo, i costi del processo rispetto ai materiali usati, i tempi di produzione, quelli di manutenzione, gli eventuali colli di bottiglia, i vincoli e le criticità.
Maggiore è la quantità di informazioni che i responsabili hanno a propria disposizione, più efficace sarà il controllo di produzione e migliori le performance previste.
Un’attività così cruciale come la raccolta dei dati avviene quindi in modo ormai automatizzato nei grandi contesti industriali, mentre può risultare ancora relegata a processi manuali – quali la compilazione di schede cartacee – nelle piccole e medie imprese. In questi casi, il primo passo da fare è proprio la sostituzione delle schede cartacee con sistemi di identificazione a radiofrequenza RFID (l’evoluzione dei codici a barre). Dopodiché servirà un’infrastruttura di rete sicura e facilmente gestibile, oltre a una connessione ad alta velocità che faccia dialogare i vari reparti con il centro di “comando” della fabbrica.
Controllo di produzione: il ruolo del Manufacturing Execution System
Una volta avviato il processo di digitalizzazione della raccolta ed elaborazione dei dati, perché il controllo di produzione funzioni interviene un sistema informativo che gestisce e controlla la funzione produttiva dell’azienda. I software più comunemente utilizzati per il controllo di produzione sono i MES – Manufacturing Execution System che, grazie alla raccolta dei dati di produzione, permettono di ottimizzare i processi produttivi: questo si traduce nella possibilità di pianificare e monitorare l’avanzamento dei lavori, ottimizzare i tempi di attrezzaggio, riprogrammare la produzione in base alle risorse umane disponibili e intervenire su tutti i fattori che possono influenzare la produzione (dai macchinari alle risorse agli addetti) per risolvere eventuali anomalie e massimizzare l’efficienza in funzione degli obiettivi aziendali.
Monitorare l’avanzamento e la qualità della produzione
A che punto sono gli ordini? I prodotti rispettano le caratteristiche qualitative previste? I tempi di consegna verranno rispettati? Sono queste le domande a cui è possibile rispondere solo attraverso un puntuale controllo dell’avanzamento e della qualità della produzione.
Un software MES consente di avere a colpo d’occhio lo stato di avanzamento di una commessa sotto tutti i punti di vista: dati aggiornati sulle risorse necessarie al completamento della produzione, eventuali non conformità del prodotto (con relativi alert che consentono di intervenire e correggere), tempo stimato di consegna (con eventuale ripianificazione in caso di ritardi).
Quando il controllo di produzione è efficace è possibile abbattere gli sprechi e i costi legati alle rilavorazioni di prodotti non conformi, a vantaggio delle performance aziendali. È quindi importante che gli strumenti impiegati permettano la valutazione dei costi effettivi di produzione di articoli e lotti e che tutte le informazioni vengano fatte convergere verso un’unica piattaforma informativa capace di fornire indicazioni sintetiche ai responsabili della produzione, mettendoli così nelle condizioni di poter intervenire in modo tempestivo.
